RP Simulation

Блок симуляции процесса литья RP Simulation

Технология изготовления отливки начинается с изготовления мастер-модели. Обычно форма отливки разрабатывается при помощи 3D CAD-систем. Эти трехмерные модели являются образцом для изготовления мастер-моделей, которые могут быть получены, например, при помощи любой из технологий быстрого прототипирования (лазерное спекание порошковых материалов (полистирол), 3D печать (модели из фотополимерных композиций) и пр.) Модели могут быть получены также и при помощи литья воска в силиконовые формы. Кроме того, возможно изготовление форм для литья восковых мастер-моделей либо послойным синтезом, либо фрезерованием на станках с ЧПУ наполненных модельных пластиков. Первый способ дает выйгрыш во времени, особенно при изготовлении сложных форм для небольшой партии восковых мастер моделей (изготовление формы занимает 1-2 суток), второй способ дает выигрыш во времени и стоимости по сравнению с изготовлением металлической формы.

Кроме того, форма 3D-модели становится основой для симуляции литья.

В процессе симуляции могут быть заблаговременно распознаны в детали критические для литья зоны, а значит, появляется возможность правильно рассчитать литниковую систему для получения лучшего результата. Симуляция также позволяет получить предварительный достаточно точный расчет полного цикла литья, моделирующий фактический процесс литья. В результате симуляции определяются граничные условия и условия литья. Например, рассчитываются такие характеристики плавки, как давление, скорость потока, температура, солидус, ликвидус и поведение при охлаждении. А для опоки рассчитываются, к примеру, давление, температура и поведение при охлаждении. Дополнительно берутся в расчет такие граничные условия, как давление, температура, свойства материала, и, что особенно важно, изменение условий во время полного цикла литья.

Симуляция в динамическом режиме позволяет получить предварительный физический расчет полного цикла литья. В результате симуляция показывает, например, процесс заполнения формы, температурные профили заполнения и охлаждения, так же как процесс отверждения и усадку. Цель всей этой процедуры: получить отливку высокого качества уже с первой попытки.

Симуляция наполнения и отверждения
Симуляция температурного профиля металла при литье
Симуляция жидкой фазы литья металла